個人簡介：青島工業(yè)設計協(xié)會理事、九間房家具品牌創(chuàng)始人，現(xiàn)執(zhí)教于青島理工大學藝術(shù)與設計學院。專注于設計實踐與理論研究多年，帶領團隊完成了數(shù)百個項目的建設與產(chǎn)品開發(fā)工作。所推動的多個平臺與跨學科系統(tǒng)項目具有相當?shù)纳鐣绊懥?。通過創(chuàng)新設計與研究，進入實用領域的產(chǎn)品也取得了廣泛社會與市場價值。央視新聞聯(lián)播等媒體曾對所做的創(chuàng)新設計工作進行過相關(guān)報道。 

生產(chǎn)轉(zhuǎn)化考驗設計管理 

從圖紙轉(zhuǎn)變?yōu)榕炕a(chǎn)品，是對設計團隊全方位能力的考驗。一個成熟的產(chǎn)品設計師，完成創(chuàng)意設計方案是最擅長的事情。但真正把產(chǎn)品從圖紙轉(zhuǎn)化為實物，則需要有經(jīng)驗的設計管理者擔當。生產(chǎn)轉(zhuǎn)化是多專業(yè)協(xié)同作戰(zhàn)的系統(tǒng)過程。既需要經(jīng)驗的預判，也需要數(shù)據(jù)的分析。設計方案無法順利量產(chǎn)的原因很多。有設計的問題，生產(chǎn)工藝的問題，也有成本或者市場等其它因素。從方案設計階段，我們就應該考慮產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，周邊的配套能力，甚至用工市場的問題。中國目前已經(jīng)是名副其實的世界工廠，許多先進的生產(chǎn)工藝普及度很高。原來無法實現(xiàn)的事情，現(xiàn)在變得輕而易舉。但現(xiàn)實是落后的產(chǎn)能，在解決著大部分的生產(chǎn)需求。甚至還有很多工廠既沒有技術(shù)人員，也無法識別三維圖紙，常年在做著來樣加工的業(yè)務。 

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在職業(yè)初期，限于行業(yè)發(fā)展的環(huán)境，與團隊經(jīng)驗的儲備，會有一些項目不能夠順利轉(zhuǎn)化成功。青島有個叫王臺的鎮(zhèn)，遍布著上百家生產(chǎn)各種型號織布機設備的小企業(yè)。這個設備生產(chǎn)歷史悠久，最初引進的是臺灣技術(shù)，后來各種原因技術(shù)就擴散開了，誕生了很多小企業(yè)。 輝煌的時候，這個專項設備王臺鎮(zhèn)出產(chǎn)占據(jù)了全球的 80%市場份額。但大部分企業(yè)沒有創(chuàng)新能力，數(shù)十年的生產(chǎn)仍然沿用著原來的設計。產(chǎn)品同質(zhì)化了，那大家只能打價格戰(zhàn)了，結(jié)果是誰也賺取不到合理的利潤，也無法做大做強。在這個時候有企業(yè)找到了我們搞聯(lián)合創(chuàng)新。大家的目標是要做出一個全新的升級產(chǎn)品。但項目啟動后檢查原始圖紙，發(fā)現(xiàn)和他們的原型機相差許多。原因是企業(yè)的生產(chǎn)就是在原有機器上修修改改，一直沒有進行過圖紙規(guī)范。設備有上千個組裝件，項目又不能等，大家決定邊設計邊規(guī)范，這樣就給后面埋下了失敗的伏筆。后來項目執(zhí)行中就出現(xiàn)了各式各樣的問題。例如部件模具設計不合理，注塑解決不了表面凹陷。部件互相干涉，反復修改設計周期滯后。安裝順序不合理，操作工人組裝困難等等。最終導致了，生產(chǎn)成本升高幅度大，企業(yè)評估后認為勉強上市風險很高，價格競爭力不足，放棄了批量化生產(chǎn)，項目最終以失敗告終。 

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我們還做過一款大型的金屬環(huán)保設備，設計任務要求從外形、構(gòu)造與工藝等環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品進行全方位升級。在方案設計階段，造型上采用了幾處單曲面的大圓角設計。項目評審組一致看好這個全新的方案。不但完美詮釋了產(chǎn)品的功能，也定義了未來系列產(chǎn)品的發(fā)展方向。圖紙完成后，企業(yè)去進行原型樣機的試制。但是這個過程中，不斷的反饋各種圖紙調(diào)整要求，已經(jīng)把理想的初始設計改的面目全非。針對這種情況，項目主管帶著疑問就去了樣機加工車間一探究竟。仔細了解后，原來是工廠設備尺寸的問題，不能安裝上原設計圖紙需要的制作曲面工件的模具。生產(chǎn)工程師只從生產(chǎn)的角度考慮問題，并沒有把握好平衡原則，只是希望修改成比較容易加工的折角。我們開了一個現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，根據(jù)工廠設備的尺寸，把曲面調(diào)到剛好符合設備加工能力的大小，對于原方案的改動很微小，事情就能解決。

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生產(chǎn)轉(zhuǎn)化過程需要多方協(xié)調(diào)推進工作，對于管理要求很高。各專業(yè)人員所站的立場不同，并且對非本專業(yè)的知識了解有限，協(xié)調(diào)不好或溝通不暢，都會嚴重影響產(chǎn)品設計的實現(xiàn)。這種情況下，生產(chǎn)轉(zhuǎn)化進程把控，不但需要完善的程序方法，還需要各節(jié)點明確的目標任務進行操作。另外管理者需要有跨專業(yè)的經(jīng)驗與知識，才能有效控制整個進程。只有能夠高效的完成整個生產(chǎn)轉(zhuǎn)化過程，才稱的上是一個成功設計團隊。而能夠管控整個生產(chǎn)轉(zhuǎn)化過程也是設計師升級必備的能力。 

供應鏈建設考驗企業(yè)戰(zhàn)略 

生產(chǎn)轉(zhuǎn)化力是設計咨詢公司的核心競爭力之一。供應鏈的建設則是為了強化這項能力的戰(zhàn)略準備。我們面對的設計任務跨越多個行業(yè)，也在使用著各式各樣的材料，鏈接著方方面面的合作伙伴。木馬布局供應鏈體系多年，依托平臺優(yōu)勢，構(gòu)建了一個多層次，多級別的系統(tǒng)。保障著我們能夠高效的實現(xiàn)各種設計目標。 

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每個項目的合作方對于我們都有很高的期待。其中有專業(yè)的技術(shù)團隊，也有剛進入行業(yè)的創(chuàng)業(yè)者。有供應鏈的合作方希望借助我們的力量優(yōu)化供應鏈。沒有供應鏈的合作方需求的是一站式解決方案。他們希望在工程執(zhí)行，資源構(gòu)建，生產(chǎn)管理等環(huán)節(jié)都能夠提供保障。根據(jù)提升生產(chǎn)轉(zhuǎn)化力的發(fā)展需求，木馬加強了供應鏈的建設，不但是完善了材料庫的構(gòu)建，也重點解決了例如模型測試、鈑金與塑料制品小批量的生產(chǎn)等。有的創(chuàng)業(yè)團隊項目，技術(shù)解決方案剛成熟，市場的前景還不明朗。這種情況下，我們綜合多方因素，也許會建議企業(yè)選擇鈑金工藝來制作初代的產(chǎn)品。使用鈑金工藝的產(chǎn)品生產(chǎn)資金投入小，相對于塑料模具的一次性大投入具備明顯的優(yōu)勢。另外創(chuàng)新產(chǎn)品新上市后，用戶反饋的各項信息，是前期預設不能夠完全考慮到的。根據(jù)市場的反饋與實用過程中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品可以進行反復優(yōu)化推敲。那么使用鈑金制品的優(yōu)勢就顯現(xiàn)了出來。產(chǎn)品可以在生產(chǎn)初期減少模具數(shù)量，甚至不用模具。雖然犧牲了一些效率與精度，但是避免多次修改帶來的模具浪費。但是一般的鈑金制品工廠對于協(xié)助生產(chǎn)轉(zhuǎn)化積極性并不高。因為這個過程反復多，占用的資源和收益不成正比。

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雖然木馬有平臺優(yōu)勢，生產(chǎn)企業(yè)也會考慮到長遠發(fā)展，也會介入到轉(zhuǎn)化過程中。但由于利益的問題，經(jīng)常會出現(xiàn)時間效率不高，小訂單為大訂單讓路，導致產(chǎn)品樣機測試與小批量生產(chǎn)屢屢拖期。針對這種情況，木馬產(chǎn)業(yè)鏈重點突破所布局的鈑金制作工廠。就能夠很好的解決樣機測試，小批量生產(chǎn)的問題。木馬核心產(chǎn)業(yè)鏈快速的反應，更好的理解，和設計師的無縫對接，完全把控的資源，為產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化做好了戰(zhàn)略準備。 

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無論是設計師還是設計企業(yè)，提高生產(chǎn)轉(zhuǎn)化力是避免紙上談兵的保證。也是追求更高水平發(fā)展的基石。對于設計力為第一核心競爭力的設計咨詢企業(yè)來說，構(gòu)建完全掌控的，圖紙到大批量生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)力量，能夠有效保障設計力的高效運作，是企業(yè)戰(zhàn)略的必然需求。也是提高生產(chǎn)轉(zhuǎn)化力的優(yōu)勢解決方案。 

部分設計作品：

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